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三相分离器常见故障及解决方法

更新时间:2021-07-29 16:15    浏览:
三相分离器常见故障及解决方法
 
1.三相分离器的功能和工作程序
 
油-原油三相分离器的主要功能是分离气体、固体和液体,属于分离设备。它通常由上下或左右连接的水仓和泥仓两部分组成;泥浆仓由进气口、气缸、头部、出气口和泥浆屏障组成。常见的三相分离器由钢或玻璃纤维增强塑料制成。目前玻璃钢比较常见,它的优点是它是一种非常好的绝缘体。毕竟在分离原油、易燃易爆环境的特殊条件下,防静电的材料必须只用。油-原油三相分离器的工作程序通常是分离原油、伴生气、水等。原油进入并进入其入口后,也就是油气水混合物进入气室高速脱气,大量原油伴生气被旋风分离或重力分离。待脱气的混合物通过引流管高速注入分配器和水洗室。
 
破乳是通过含破乳剂的活性水层中的薄带进行的,以稳定流动,降低来液的雷诺系数。然后聚结精馏后,沉降在官渡的分离室中,进行下一次称重分离。可以说三相分流器的工作原理很简单,但在工作中,如内外防腐措施、防静电措施和防静电措施等,都是难以克服的难题。为了进一步提高三相分离器的工作效率,必须解决这些问题。
 
2.三相分离器常见故障
 
在三相分离器的日常工作中,经常会出现一些人为或客观原因造成的故障。在人为故障的情况下,只有对相关工作人员进行一些专业培训,建立相关的操作规程和规章制度,才能在很大程度上避免,但一些客观原因,如原油中的砂石,只能通过对设备进行一些改造或预处理来解决。
 
2.1进出口波纹板脱落故障。目前油田生产中使用的三相分离器,通常采用中后段两层钢网的波纹板进行过滤。这两层胶合板的作用是提高两段油滴的稳定性和细小油滴的分离,进一步提高油、气、水的分离效率。然而,随着油田原油的开采,后期原油含水量会急剧增加。加入聚合物驱后,其含水量会占据9/10以上,化学成分很高,会导致金属腐蚀更加严重。
 
可以说,钢网被腐蚀后,波纹板的一些小干板会被冲到前面的集油室,在低液位的情况下,会被吸入离心泵入口处的砂滤中,造成设备堵塞,导致泵不上油或干吸的现象,进而在生产过程中造成很大的隐患;由于大波纹板在钢网底部堆积后会形成隔离壁,液体只能通过上部流向中间,油水再次混合,而码头稳流室会产生一定的波动,导致分离效果不佳,污水含油量增加,影响生产和经济效益。
 
2.2进出口分液板脱落故障。通常情况下,为了使混合液进入分离器设备后迅速稳定,在设备设计之初会采取一定的措施,即在分离器填料入口处安装一个液体分散板,其作用是大大降低液体喷射时的冲量。而输油站、防水站的注聚猜测大部分是电泵生产的,其中液体体积和气体体积都很大,会造成压力很高,层流冲击力会变得很大。
 
但在长期不断的冲击下,液体分散板容易爆裂或掉落;一旦出现这种现象,就会导致液体直接流向住宅。在强冲击力的影响下,管内液位会处于不稳定状态,破坏重力沉降的效果,使排放污水中的含油量严重超标,使防水处理站的水处理工作更加困难,对排放场所造成很大程度的污染。
 
对于这种分液板爆裂或脱落的情况,常用的方法是在安装分液板的地方焊接一些支撑柱,但需要注意的是,在保证分液板不会爆裂或脱落的前提下,不会影响液流的注入,这样可以减少液流对整个液位的影响, 并且液体在很大程度上以极快的速度达到相对稳定的状态,进一步提高了重力沉降的效果,保证污水中的含油量指标不会超过相应的标准。
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