有机废气处理与回收技术

 有机废气处理与回收技术

 

通过燃烧将挥发性有机化合物（VOCs）脱除为无害物质的过程称为燃烧净化，仅适用于高温下可燃或可分解有害气体的处理。燃烧净化法广泛应用于化工、喷涂、包装印刷、***缘材料等行业

 

生产装置排放的有机废气。挥发性有机化合物的燃烧和氧化导致二氧化碳和水的形成，有用物质无法回收。因此，该方法仅适用于某些现有技术条件下无法回收的挥发性有机物。因为燃烧过

 

程中释放出***量的热量，热量可以被回收。采用燃烧法处理VOCs时，如果有硫、氮、卤素等成分，还应考虑对燃烧后的废气进行处理，避免二次污染。燃烧法也可以用来消除异味。

 

目前对有机废气的处理主要有直接燃烧、热燃烧、蓄热式燃烧、催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

 

1直接燃烧。直接燃烧是将废气中的可燃有害成分作为燃料燃烧，因此该方法仅适用于高浓度或高热值有机气体的处理，燃烧过程中释放的热量可以保持连续燃烧。

 

2热燃烧。热燃烧适用于低可燃有机物含量废气的净化。由于可燃物含量低，燃烧过程中产生的热量不足以维持燃烧，因此必须添加辅助燃料。热燃烧工艺适用于燃气流量2000～1000m3/h，挥

 

发性有机物体积分数0.01%～0.2%。

 

三。再生燃烧（RTO）。蓄热式燃烧技术出现于20世纪70年代，蓄热式燃烧采用蓄热式烟气余热回收装置。交替切换燃烧后的高温烟气流经蓄热室，将热量传递到蓄热室，使原烟气温度降至

 

180℃以下排放，然后切换使烟气进入蓄热室，***限度地回收高温烟气的显热，使有机废气直接加热到760℃以上的高温，氧化室中分解为CO2和H2O。氧化后产生的高温烟气经过专用的蜂窝

 

陶瓷蓄热室，使陶瓷受热蓄热，使炉膛始终处于很高的工作温度，节省废气预热和加热的燃料消耗。

 

4催化燃烧。又称催化氧化法，与其它燃烧方法相比，它具有以下***点：无焰燃烧，安全技术和研究机构***；反应温度低，辅助能耗少；对可燃组分浓度和热值的限制少，因此得到广泛应用。

 

对于超低浓度挥发性有机物，可先采用吸附浓缩法，解吸气体可用于催化燃烧。目前，这种组合工艺已得到广泛应用。

 

5再生催化燃烧（RCO）。RCO是90年代RTO的基础上发展起来的，其工艺与RTO相同，只是燃烧室内装填催化剂，使废气催化燃烧室内低温燃烧。其***的***点是本阳乡和烟本不产生氮氧化物。

 

蓄热燃烧和蓄热催化燃烧的关键是选择蓄热能力强的蓄热体和性能***越的换向阀，因为换向阀需要每0.5s切换一次，每年切换数千万次！因此，换向阀必须耐磨，对密封性的要求***别高。

 

燃烧法处理有机废气的缺点是燃烧过程中产生的燃烧产物和反应后的催化剂往往需要二次处理，不适合处理硫、氮、卤化物废气。另外，当烟气中污染物浓度较低时，需要辅助燃料以增加处

 

理成本。近年来，吸附、浓缩、催化燃烧一体化技术解决了低浓度VOCs的处理问题。